管道反应器

管道反应器由于反应物在管式反应器中返混小，反应速度快,流速快,在吸收、除尘等方面有着非常高的效率,管道反应器结构简单紧凑,强度高,抗腐蚀强，抗冲击性能好,使用寿命长,便于检修。我公司致力于提高脱硫效率在脱硫领域引入高效反应器。

推出了DSK管道反应器、雾化及喷射式管式反应器、对冲反应器,以满足客户的不同需求。

1、DSK管道反应器

(1)技术原理和介绍

DSK管道反应器的气液反应过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的单元中进行的。由于特殊管道单元的作用,使气体和液体同时向各个方向分散，在分散过程中,液体被气体破碎成小液滴(大约在10μm左右)，这是气液接触面积很大,从而造成良好的径向混合效果。由于气液连续流动不断补充,气液的界面不断更新变化,故管道反应器脱硫反应迅速,传质效率高,反应效果好,脱硫效果好。,所以脱硫效率可以在短时间内很高,而这一切都是在管道中完成的,不需要其它任何设备。

(2) DSK管道反应技术优点

①.净化效率高,DSK管反应器用在HS-除工艺中反应迅速充分单级脱硫效率最高可达60%以上;

②.能耗低,DSK管道反应器充分利用了气液体的运动能量,用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率和较高的硫容,硫容最高可达0.8以上;

③.不易堵塞、操作稳定可靠,不产生硫堵的现象;

④.投资低、占用空间小,DSK管道反应器通过管道吸收,省去塔类设备。同时,脱硫液用量也大大减少，降低运行成本。

结构流程图:

2.对冲式管道反应器

对冲式管道反应器是利用我公司的对冲管道反应技术推出的一种脱硫吸收设备。其作用原理就是利用气相与液相相对方向高速流动时产生的巨大冲击力，使得气体变为气泡液体变为液滴而相互包括,均匀地混合在一起,形成一个泡沫区,这时的气液接触面非常大,所以短时间内脱硫效率非常高。由于气液连续流动不断补充,所以泡沫区内气液的界面不断更新变化,泡沫区内气液两相呈湍流状态,并且连续存在。由于脱硫反应是在瞬间完成的,脱硫效率可以在短时间内很高，而这一切都是在管道中完成的,不需要其它任何设备。

对冲式管道反应器在山东某公司常压脱硫运行数据显示其脱硫效率为77.5%,进口硫化氢为4g/Nm³,溶液硫容达到0.4kg/m³,进口硫化氢高时,溶液硫容可达0.8kg/m³,脱硫液用量为脱硫塔的三分之一左右,可以使用贫液,也可以使用塔底的半富液作为脱硫液,系统阻力仅为0.45KPa。

对冲式管道反应器结构如图所示:

对冲式管道反应器有如下特点:

①.净化效率高,对冲式管道反应器用在H₂S脱除工艺中,反应迅速、充分,单级脱硫效率可达50%以上;

②.能耗低,对冲式管道反应器利用了气液体的运动能量,用较少的脱硫液即能达到较高的脱硫效率和较高的硫容;

③.喷嘴不易堵塞,操作稳定可靠,系统阻力相对稳定且不易变化,不产生硫堵的现象;

④.应用范围广,从对冲式管道反应器的工作原理我们可以判断出相对于化学吸收的过程，对冲反应器更适合于物理吸收过程,所以对冲式管道反应器也可以用于降温、除尘、洗气等场合,实验结果表明在以上场合下,对冲管道反应器的工作效率更高，有些可达95%以上。

⑤.投资低,对冲反应器通过管道吸收,省去了塔类设备。同时，脱硫液用量也大大减少,所以同样的脱硫效率，其投资只有填料塔的三分之一至五分之一,运行费用也大大低于传统脱硫方法。另外,对冲管道反应器占用空间小,这点对于现有装置改造尤其重要。

3.雾化式管道反应器

将防堵式高效雾化喷头置入气相管道中,达到气液均匀混合脱硫之目的,雾化喷头有防堵装置，可以长周期运行而效率不变;

4.喷射式管式反应器

将液体喷射原理用于气相管道达到脱硫之目的，此反应器的优点在于系统阻力低,适用于对阻力要求严格的场合。

采用该技术的脱硫装置与传统装置比较,具有操作简单、脱硫效率高、脱硫液用量少、运行阻力小、不产生硫堵、占地面积小等特点,是对现有脱硫技术的补充与发展。

在湿式氧化法脱硫适合作为预脱塔,而且常压和加压脱硫均可适用,对于现有装置,在塔前串一套本装置，可以大大地减轻脱硫塔的负荷,降低脱硫液用量，提高脱硫精度,两塔串联运行的有可能减少一个塔。另外还可以改烧高硫煤,以降低生产成本。在山东某公司的两套装置原来设计为两塔串联运行,增加对冲式管道反应器后,均改为单塔运行。

现有的成套装置业绩:内蒙古三聚家景粉煤气化项目、赤峰伊品生物合成氨项目、山东金宝诚管业二段式煤气发生炉湿法脱硫装置、山东魏桥二段式煤气发生炉湿法脱硫装置、韩城新丰清洁能源科技有限公司脱硫装置等。