绿色赋能：东狮DSH脱硫催化剂及湿法脱硫工艺

国务院近日印发《空气质量持续改善行动计划》，要求以改善空气质量为核心，以减少重污染天气和解决人民群众身边的突出大气环境问题为重点，以降低细颗粒物（PM2.5）浓度为主线，扎实推进产业、能源、交通绿色低碳转型。其中提到，强化VOCs全流程、全环节综合治理。污水处理场所高浓度有机废气要单独收集处理；含VOCs有机废水储罐、装置区集水井（池）有机废气要密闭收集处理。企业开停工、检维修期间，及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的VOCs废气。

东狮集团研发中心

在东北的白山松水间，有着科技创新基因的长春东狮科技(集团)有限责任公司（以下简称东狮集团），自2002年成立以来，一直专注于煤化工气体净化湿法脱硫行业，助力绿色低碳转型。2018年12月，东狮集团更是成功研发出DSH脱硫催化剂及湿法脱硫工艺，该催化剂以高硫容、抑盐的独特优势，通过绿色赋能石化行业，为工业脱硫带来了产品与技术革新，得到广泛应用和推广，并于2022年通过中国氮肥工业协会专家组科技成果鉴定。 

技术创新 解决气体净化脱硫难题 

愈加严格的环保政策，倒逼化工企业积极寻求技术突破。在解决脱硫废液方面，出现了脱硫废液提盐、硫泡沫制酸等技术。然而，随着市场形势的变化，脱硫废液提盐技术逐渐不能满足环保和市场的需要，粗盐提取工艺所产生的混盐已成为固体废弃物，并未从根本上解决环保问题；对于精盐提取工艺，虽然解决了固体废弃物问题，但装置投资大、运行维护费用高，大多数企业难以接受。硫泡沫制酸技术所生产的硫酸品质差，达不到合格品指标要求，不能作为产品出售，只能在企业内部的硫铵工段使用，这样便会出现硫酸过剩问题。此外，目前市场上大多使用的酞菁钴湿法脱硫也存在副反应高，需要大量排液等问题。 

针对上述情况，企业迫切需要一种技术来解决煤化工气体净化脱硫问题。正是在这种条件和背景下，由东狮集团采用创新技术研发的DSH脱硫催化剂及湿法脱硫工艺走向了市场。据了解，DSH脱硫催化剂为多金属活性中心的复合型催化剂，既能保持较高的脱硫活性，同时抑制副盐的生成，降低吸收剂的消耗。其替换原有的酞菁钴类催化剂后，脱硫效率有所提高，纯碱消耗明显降低，硫磺回收率显著增加。副盐含量保持稳定，脱硫系统运行平稳，抗干扰能力强。 

东狮集团印尼某煤气燃气湿法脱硫项目

绿色赋能 产品应用日趋稳定成熟 

2018年12月，DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在浙江绍兴凤登环保脱硫系统得到应用，随后推广到全国各地30多套脱硫系统中，包括半水煤气、加压变换气、窑炉煤气、焦炉煤气、沼气、有机硫水解气、高炉煤气等多种气源条件的硫化氢脱除过程，产品应用日趋稳定、成熟。 

数据显示，浙江绍兴凤登环保股份有限公司在原有设备的基础上，更换DSH高硫容抑盐催化剂后，不仅副反应生成率大幅下降，液碱的消耗也明显下降，由原来的1.3吨/天下降至0.8吨/天左右，节约液碱消耗1500元/天。同时，脱硫能力提升，硫磺回收量也大幅增加，由原来的2吨左右增加到目前的4吨左右。系统稳定运行，排液量减少5m3/天，年节约废液处置费用约90万元。

不仅如此，DSH脱硫催化剂具有较强的抗油、抗灰尘干扰的能力，更适合焦炉煤气、兰炭荒煤气、窑炉煤气等含油量较大的场合。福建鼎信科技有限公司此前采用的是酞菁钴类脱硫催化剂，生产煤气为二段式煤气炉，由于炉型及配套设备等原因，系统煤气带入的酚类物质焦油含量大，进脱硫煤气温度高达50℃，导致脱硫液温度较高，煤气中的粉尘较大，原脱硫液的抗焦油性能较弱，再生槽硫泡沫少，导致多次堵塔发生，要经常扒塔清理，最高煤气处理量45000Nm3/h，现有工况不能满足备用煤气炉全开的工况。公司应用DSH高硫容抑盐催化剂后，在不更改设备的前提下，最高煤气处理量为52000Nm3/h，大大提高了脱硫生产能力，满足了后工段的生产需求。每天节约纯碱消耗费用1400元，节约电费约1200元，合计年节约费用为95万元。

20多年来扎根于气体净化脱硫领域的东狮集团，始终站在行业科技的前沿，坚持人才兴企的发展战略，建立了课题研究、产品开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫剂生产、配套设备及专用设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系，组建了东狮气体净化科研中心、中心实验室、工程设计部等研发部门，形成了产学研一体化的科研开发体系。