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(二)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂
发布人:dongshi   来源:长春东狮科贸实业有限公司   发布时间:2019-03-01  浏览次数:995

二、产品优势特点

(1)脱硫液硫容高

脱硫液硫容可达0.5%以上(因催化剂浓度而异),而一般脱硫液的硫容在0.1%左右。

(2)选择性好

对硫化氢的选择性好,脱硫液的PH值保持稳定;

(3)吸收速度快

吸收反应迅速完成,较一般吸收液的吸收速度快3倍以上;

(4)再生速度快,硫颗粒易于浮选

东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂因再生速度快,产生的硫颗粒大,易于浮选,分离效果明显,可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资,特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

(5)系统的抗油性、抗灰尘强,操作范围宽

对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

对于系统的少量带灰尘、油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标。

(6)无氧化性副盐产生,无需排放废液

脱硫过程中有效的控制脱硫过程中的副反应,维持副盐的平衡,不会因过度氧化等因素造成副盐增长,且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,更换脱硫剂后,脱硫系统无需再开提盐设备,无需排液,无二次污染;

三、综合技术优势

1)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂具有优良的抑制副盐产生的作用,使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐,因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用,节约了大量副盐产物的处理产生的费用;

2)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂的使用后,随着副盐的逐步降低,脱硫效率进一步提高,出口H2S浓度较同工况条件下有一定程度的降低;

3)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂具有高硫容特点,正常使用后,在保证脱硫效率的情况下,同工况条件下可降低溶液循环量20%多,进而降低电耗,节约运行成本。

4)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂吸收反应速度快,是一般脱硫剂的3倍以上,因此,在保证脱硫效率的情况下,可减少脱硫塔填料装填量10-20%,能有效降低系统阻力。

5)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂较其它脱硫剂具有较强的抗油、抗灰尘干扰的能力。

6)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂较同类催化剂初始投加量少,正常消耗量也低于同类催化剂。

7)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂能有效控制硫酸盐,不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐,避免因为硫酸盐含量过高,对系统设备造成严重腐蚀。

8)更换催化剂后运行管理简单方便,操作指标更宽,对系统温度、pH、空气量等适应范围较宽,不会因为上述工艺波动而造成副反应加剧,适应能力更强。

9)东狮公司是脱硫行业内专业品牌公司,致力于湿法脱硫的研究应用近30年,具有专项脱硫剂的研发团队,拥有独立的脱硫剂实验室、脱硫剂生产基地,在脱硫剂研发应用方面始终走在脱硫行业前列。

10)更换脱硫剂过程中,东狮公司配备专业的技术团队及化验分析团队,免费提供操作管理及相关技术培训,全程跟进催化剂替代过程及整个使用过程的技术服务,做到平稳过度替代,精准调试服务,确保现有脱硫系统稳定运行,不因为硫化氢含量波动而影响生产,并且有应急处置的方案。

四、添加方式

催化剂的添加可用软水或脱硫液进行搅拌溶解后,加入到脱硫系统中,无需活化。更换催化剂过程中,原有装置无需外排脱硫液,只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

五、注意事项

1)系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少,投资估算虽然较低,但按方案确定的首次加量浓度达不到要求,影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确,以保证催化剂的初始浓度。

2)催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高,正常环境储存质保期为3年。

3)应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况,脱硫系统有效控制副盐生成,硫磺产量增加接近理论值,因此需要关注熔硫釜的处理能力。

4)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂在脱硫液中理论上是不消耗的,但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以应定期向脱硫液中补充适量的脱硫催化剂,以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。

5)若脱硫负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。

6)东狮牌DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂虽然有较好的抗油干扰的能力,但是也不排除大量焦油、洗油带入脱硫液而影响脱硫系统的正常泡沫状况,因此建议保证入脱硫系统煤气的洁净。

六、应用案例  

案例1:常压脱硫系统

1.1项目简介

某焦化厂,焦炭产能60万吨/年,脱硫系统利用碳酸钠为碱源的后置脱硫工艺,两台脱硫塔串联运行,两台脱硫塔共用1台再生槽,再生槽直径10m,高度6.5m,煤气流量:27000Nm3/h,脱硫前H2S:5g/Nm3。溶液循环量 1#塔:1000-1100m3/h,2#塔:450-550m3/h;

主要设备参数

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1.2 应用后取得的效果

1出口硫化氢指标合格稳定,系统无波动;

应用前:入口硫化氢在4.5-5g/m3以内,系统出口硫化氢波动大,有时最高可达50mg/m3

应用后:入口硫化氢在5-6g/m3之间,最高到6.8g/m3;系统运行平稳,出口硫化氢指标一直稳定在20mg/m3以内;

2碱耗降低30%

应用前:纯碱消耗较高,每天消耗3-4.5吨左右;

应用后:纯碱消耗降低,每天消耗1.8-2吨左右;

3硫磺产量增加30%

应用前:硫磺产量每班在17-18块左右;三台熔硫釜两开一备;

应用后:硫磺产量每班在25-30块左右;三台熔硫釜全开;

4副盐含量总体不升高;不因副盐高而影响脱硫效率;

应用前:副盐增长较快,每天需要排液20-30立方;

应用后:副盐稳定不增长,无排液;


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