近年来，化工单位应用于洗气、降温的喷头很多，但由于很多喷头雾化效果差，气液接触不彻底，使好多洗气、降温设备没有起到应有的作用。基于这个原因，我公司气体净化设计研究中心通过实验室模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，通过改造、实验、再改造，最终研制开发了DSP型系列洗气、降温、气液传质等塔类专用高效雾化喷头，该喷头不仅可以应用于气体的洗尘、降温，还可以应用于气液的高效传质设备，如：饱和热水塔、预脱硫塔等。特别是用于脱高硫时，做为预脱硫塔使用，效果非常好，我公司已为多家脱高硫企业设计并应用。最大的特点是：效率高、阻力小、防堵塔、投资小，运行费用低。

液体分布器是构成一台填料塔所必不可少的组件，特别对脱硫塔而言，由于反应介质的特殊性，更显得液体分布器的重要性。我公司工程技术人员及脱硫专家结合多年技术服务的经验，自行研究设计、开发生产了DSF型脱硫塔专用液体分布器，自投入使用以来产生极好的效果。特别再配套使用我公司888系列脱硫催化剂，便从根本上解决了由于脱硫塔内件技术不过关而造成堵塔的现象。也进一步提高了脱硫塔的脱硫效率。

已故脱硫专家----高华教授，自上世纪七十年代初开始，把用大半生精力研究、开发的脱硫喷射器再生技术在全国氮肥厂推广应用。到二十一世纪初，此项技术已被引用到焦化行业和其它行业，应用范围越来越广。近年来，我公司通过长时间的摸索、实验，对喷射器的结构和工作原理进行深层次的探讨，最后研制开发了PSC型脱硫液专用喷射氧化再生喷射器。该喷射器充分利用并流原理的优点，脱硫液以高速度通过喷射器的喷嘴形成射流。此射流产生局部负压吸引空气。此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气-液接触面大大增加，且不断更新，因此使传质过程进展极为迅速。

吸收、再生、硫回收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程。随着企业装置能力的提高、高硫煤的普遍使用，熔硫后的残液量越来越多。这不仅使残液处理难度大，而且也产生了大量副盐，降低了脱硫液的质量，在影响脱硫效率的同时,还容易堵塞设备、管道及填料。因此，增加硫泡沫的过滤装置，既是行业共识，也是大势所 趋。然而，传统的过滤技术存在着需要专人看管、更换滤布频率大、工人劳动强度大、现场环境差、过滤效果差等缺点。针对这些情况，我公司开发了DS型、DSL型硫泡沫专用过滤机。

目前绝大多数湿法脱硫的脱硫塔基本都采用填料塔。随着企业生产规模的不断扩大，塔径越做越大，塔内气液分布困难和堵塔等弊病也越来越突出。在此形势下，我公司气体净化设计研究中心通过大量的调查研究和多次实验室模拟实验，在长春工业大学等大专院校的支持下，研究开发了QYD型中、高压原料气脱硫塔专用气液分布传质装置。该装置高效、节能、环保，集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

在对冲式管道反应器的基础上，我们又推出雾化及喷射式管式反应器与对冲反应器互补，以满足客户的不同需求：